История

1752 г. Афанасием Гончаровым построен Нижнепесоченский железодеятельный молотовый завод.
1853 г. И.А. Мальцов преобразует Нижнепесоченский молотовый завод в Песоченскую фаянсовую фабрику. На фабрике работает 400 человек.
1886 г. Исследование состояния дел Песоченской фаянсовой фабрики Высочайше учрежденной комиссией, которая пришла к выводу о ее сохранении.
1899 г. М.С. Кузнецов арендует, а в 1911 году выкупает фабрику. Объем производства вырос в 5 раз. Изделия поставляют в Москву, Санкт-Петербург, вывозят за границу.
1909 г. Налажено производство санитарно-технических изделий (столы умывальные, писсуары, чаши клозетные, ванны), плитки облицовочной и половой, арматуры для электрического освещения.
1919 г. Фабрика национализирована.
1923 г . Комиссия ВСНХ произвела пересмотр предприятий треста "Государственные Мальцовские заводы": Песоченская фаянсовая фабрика "оставлена в действии".
1937 г. Фаянсовая фабрика преобразована в завод строительного фаянса. Завод становится крупнейшим в стране производителем санитарно-керамических изделий. В 1938 году на заводе состоялся пуск крупнейшей в СССР и Европе туннельной обжиговой печи.
1941-1943 гг. Работа кировских керамистов в цехах автоизолятором и хозфарфора завода №25 в г. Ирбите Свердловской области.
1943 г. Начало восстановления завода и выпуск первой продукции. В 1947 году завод достигает довоенной мощности по выпуску основного вида продукции.
1956 г. Освоен бескапсельный обжиг. В 60-е годы идет реконструкция, механизация, внедрение новой техники. Вводится в строй новый корпус литейного цеха с конвейерами для отливки унитазов.
1972 г. Начало производства санстройизделий из фарфоровых масс на литейных конвейерах. В 1973 году состоялся пуск в эксплуатацию туннельной печи №4 и первой очереди цеха шамотированных изделий.
1975 г. Начато производство плитки для внутренней облицовки стен на 1-ой автоматической поточной линии. В 1976 году введен в эксплуатацию новый массозаготовительный цех, в 1979 году - цех по производству уралитовых шаров.
1983 г. Кировский завод строительного фаянса переименован в Кировский завод строительного фарфора.
1990 г. Завод стал предприятием арендной формы собственности. Сданы в эксплуатацию склад готовой продукции и двухэтажный административный корпус.
1992 г. Завод акционирован трудовым коллективом. Создано акционерное общество закрытого типа "Кировский строй фарфор". С 1997 года - закрытое акционерное общество "Кировский стройфарфор", с 2008 года - ЗАО "Кировская керамика".
1995 г. Закрыто производство в цехе шамотированных изделий.
2000 г. Ввод в эксплуатацию туннельной обжиговой печи итальянской фирмы SITI
2003 г. Пуск цеха по производству керамической плитки на современном оборудовании. ЗАО "Кировская керамика" торжественно отметило 150-летие основания Песоченской фаянсовой фабрики.

Для предприятия приоритетными направлениями остаются программы по улучшению технологий автоматизации, механизации и энергетической модернизации.
2004 г. Запуск печи периодического действия ASTRA.
Запуск литейных стендов типа FKS для отливки унитазов.
Запуск камерной сушилки SACMI (периодического и непрерывного действия) –  энергосберегающие установки позволяющие довести полуфабрикат до технологически необходимого уровня влажности. Негабаритные и высокопроизводительные.
2005 г. Ввод туннельной печи фирма SITI (цех производства санитарных керамических изделий – участок первичного обжига).
Запуск камерной сушилкиProgetti для гипсовых форм.
2006 г. Запуск линии SITI и пресса MAGNUM 2805 XL(цех производства керамической крупноформатной плитки).
Запуск машины для отливки бачков и крышек под высоким давлением ABADIA.
2007 г. Запуск литейных машин для отливки умывальников в полимерных формах DORST.
Запуск в производство механизированных стендов типа FKS для производства унитазов.
Запуск литейных машин для отливки умывальников в полимерных формах DORST.
Запуск машин для отливки под высоким давлением умывальников DORST и отливки бачков и крышек ABADIA.
Запуск туннельной сушилки LIPPERT (для бачков).
2009 г. Запуск литейных механизированных стендов типа FKSдля отливки унитазов.
Запуск туннельной сушилки LIPPERT (для умывальников).
Запуск системы климат-контроля PROGETTI  - установка машин и устройств контроля микроклимата литейных рабочих участков позволяющих в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность в помещениях.
Ввод печи периодического действия ASTRA 4 (SITI).
Запуск двух линий автоматического глазурования LIPPERT.
2010 г. Запуск двух систем климат-контроля PROGETTI - установка машин и устройств контроля микроклимата литейных участков позволяет в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность в помещениях.
Запуск литейных механизированных стендов типа FKS.
Литейных машин для отливки умывальников DORST.
2011 г.
Введен в эксплуатацию автоматизированный участок приготовления масс SACMI (запуск в работу автоматического контрольного оборудования решил вопрос со 100 % соблюдением рецептур на высокоточном уровне, посредством точного взвешивания каждого компонента сырья, транспортировкой в барабанные мельницы и дозированной перекачкой от емкости до объектов. Увеличилось качество масс и минимизировался ручной труд).
Запуск 3-й туннельной печи RIEDHAMMER SACMI (цех производства санитарных керамических изделий).
Запуск линии автоматического глазурования № 4 Gaiotto.
2012 г. Запуск литейных механизированных стендов типа PCL для отливки унитазов.
Литейных механизированных стендов DORST для отливки крупногабаритных умывальников.
Запуск камерной сушилки LIPPERT для умывальников.
Ввод трех систем климат-контроля PROGETTI (установка машин и устройств контроля микроклимата литейных участков позволяющих в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность в помещениях).
2013 г. Запуск литейных механизированных стендов типа PCL (высокотехнологичные и производительные машины для литья изделий. Используются полимерные формы в отличие от гипсовых, в которых производится отливка изделий под высоким давлением. Основные показатели - увеличенный количественный и качественный выход полуфабрикатных изделий (22 изделия в час) для отливки унитазов).
Литейных механизированных стендов DORST для отливки крупногабаритных умывальников.
Введен в эксплуатацию участок  FUCO производство глазури.
Запуск двух роботизированных линий для автоматического глазурования LIPPERT.
2014 г. Произведена реконструкция поточной линии с возможностью выпуска крупногабаритного керамогранита (цех производства керамической плитки).
Запуск двух роботов для глазурования -  линии автоматического глазурования LIPPERT.
2015 г. Произведена модернизация поточной линии №1 с возможностью выпуска керамогранита (цех производства керамической плитки).
Запуск литейных механизированных стендов типа PCL для отливки унитазов.
Литейного механизированного стенда Sintesi Spido 60 для отливки умывальников.
2016 г. Ввод литейного механизированного стенда Sintesi UCM 16 для отливки унитазов.
Ввод литейного механизированного стенда SITI для отливки умывальников.
Запуск печи периодического действия ASTRA 5 (крупногабаритный цех).
2017 г. Запуск машин цифровой печати PROJETTA  (цех производства керамической плитки).
2018 г. Введены в эксплуатацию две системы климат-контроля PROGETTI (установка машин и устройств контроля микроклимата литейных участков позволяющих в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность на участках).
Запуск участка полировки и ректификации ANCORA, SITI (цех производства керамических керамогранитных плиток).
2019 г. Ввод печи периодического действия ASTRA 7.
Запуск роботизированных линий для автоматического глазурования LIPPERT.
Введены в эксплуатацию три линии роботизированного глазурования изделий SITI (участок первичного обжига).
Линии упаковки LAHENMEIER.
2020 г. Запуск машин для отливки бачков под высоким давлением  DORST.
2021 г. Машин для отливки умывальников под высоким давлением  DORST.
Машин для отливки умывальников под высоким давлением  GENITEC.
2022 г. Введены в эксплуатацию два фильтр -пресса KOEA -800-100 (массоподготовительный цех).
Машина цифровой печати  KERAJET (цех производства керамического керамогранитных плиток).
Запуск литейного механизированного стенда  SACMI для отливки унитазов.
Реализация и совершенствование инновационных процессов на предприятии проводится по настоящее время.