Обратная связь2022 год
- Введены в эксплуатацию два фильтр -пресса KOEA -800-100 (массоподготовительный цех).
- Машина цифровой печати KERAJET (цех производства керамического керамогранитных плиток).
- Запуск литейного механизированного стенда SACMI для отливки унитазов.
- Реализация и совершенствование инновационных процессов на предприятии проводится по настоящее время.
2018 г.
- Введены в эксплуатацию две системы климат-контроля PROGETTI (установка машин и устройств контроля микроклимата литейных участков позволяющих в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность на участках). Запуск участка полировки и ректификации ANCORA, SITI (цех производства керамических керамогранитных плиток).
2019 г.
- Ввод печи периодического действия ASTRA 7.
- Запуск роботизированных линий для автоматического глазурования LIPPERT.
- Введены в эксплуатацию три линии роботизированного глазурования изделий SITI (участок первичного обжига).
Линии упаковки LAHENMEIER.
2020 г.
- Запуск машин для отливки бачков под высоким давлением DORST.
2021 г.
- Машин для отливки умывальников под высоким давлением DORST.
- Машин для отливки умывальников под высоким давлением GENITEC.
2014 г.
- Произведена реконструкция поточной линии с возможностью выпуска крупногабаритного керамогранита (цех производства керамической плитки).
- Запуск двух роботов для глазурования - линии автоматического глазурования LIPPERT.
2015 г.
- Произведена модернизация поточной линии №1 с возможностью выпуска керамогранита (цех производства керамической плитки).
- Запуск литейных механизированных стендов типа PCL для отливки унитазов.
- Литейного механизированного стенда Sintesi Spido 60 для отливки умывальников.
2016 г.
- Ввод литейного механизированного стенда Sintesi UCM 16 для отливки унитазов.
- Ввод литейного механизированного стенда SITI для отливки умывальников.
- Запуск печи периодического действия ASTRA 5 (крупногабаритный цех).
2017 г.
- Запуск машин цифровой печати PROJETTA (цех производства керамической плитки).
2014 г.
- Введен в эксплуатацию автоматизированный участок приготовления масс SACMI (запуск в работу автоматического контрольного оборудования решил вопрос со 100 % соблюдением рецептур на высокоточном уровне, посредством точного взвешивания каждого компонента сырья, транспортировкой в барабанные мельницы и дозированной перекачкой от емкости до объектов. Увеличилось качество масс и минимизировался ручной труд). Запуск 3-й туннельной печи RIEDHAMMER SACMI (цех производства санитарных керамических изделий).
- Запуск линии автоматического глазурования № 4 Gaiotto.
2012 г.
- Запуск литейных механизированных стендов типа PCL для отливки унитазов.
- Литейных механизированных стендов DORST для отливки крупногабаритных умывальников.
- Запуск камерной сушилки LIPPERT для умывальников.
- Ввод трех систем климат-контроля PROGETTI (установка машин и устройств контроля микроклимата литейных участков позволяющих в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность в помещениях).
2013 г.
- Запуск литейных механизированных стендов типа PCL (высокотехнологичные и производительные машины для литья изделий. Используются полимерные формы в отличие от гипсовых, в которых производится отливка изделий под высоким давлением. Основные показатели - увеличенный количественный и качественный выход полуфабрикатных изделий (22 изделия в час) для отливки унитазов).
- Литейных механизированных стендов DORST для отливки крупногабаритных умывальников.
- Введен в эксплуатацию участок FUCO производство глазури.
- Запуск двух роботизированных линий для автоматического глазурования LIPPERT.
2006 г.
- Запуск линии SITI и пресса MAGNUM 2805 XL(цех производства керамической крупноформатной плитки).
- Запуск машины для отливки бачков и крышек под высоким давлением ABADIA.
2007 г.
- Запуск литейных машин для отливки умывальников в полимерных формах DORST.
- Запуск в производство механизированных стендов типа FKS для производства унитазов.
- Запуск литейных машин для отливки умывальников в полимерных формах DORST.
- Запуск машин для отливки под высоким давлением умывальников DORST и отливки бачков и крышек ABADIA.
Запуск туннельной сушилки LIPPERT (для бачков).
2009 г.
- Запуск литейных механизированных стендов типа FKSдля отливки унитазов.
- Запуск туннельной сушилки LIPPERT (для умывальников).
- Запуск системы климат-контроля PROGETTI - установка машин и устройств контроля микроклимата литейных рабочих участков позволяющих в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность в помещениях.
- Ввод печи периодического действия ASTRA 4 (SITI).
- Запуск двух линий автоматического глазурования LIPPERT.
2010 г.
- Запуск двух систем климат-контроля PROGETTI - установка машин и устройств контроля микроклимата литейных участков позволяет в разное время суток с высокой эффективностью контролировать температуру и влажность в помещениях.
- Запуск литейных механизированных стендов типа FKS.
- Литейных машин для отливки умывальников DORST.
2003 г.
- Пуск цеха по производству керамической плитки на современном оборудовании. ЗАО "Кировская керамика" торжественно отметило 150-летие основания Песоченской фаянсовой фабрики.
- Для предприятия приоритетными направлениями остаются программы по улучшению технологий автоматизации, механизации и энергетической модернизации.
2004 г.
- Запуск печи периодического действия ASTRA.
- Запуск литейных стендов типа FKS для отливки унитазов.
- Запуск камерной сушилки SACMI (периодического и непрерывного действия) – энергосберегающие установки позволяющие довести полуфабрикат до технологически необходимого уровня влажности. Негабаритные и высокопроизводительные.
2005 г.
- Ввод туннельной печи фирма SITI (цех производства санитарных керамических изделий – участок первичного обжига).
- апуск камерной сушилкиProgetti для гипсовых форм.
1990 г.
- Завод стал предприятием арендной формы собственности. Сданы в эксплуатацию склад готовой продукции и двухэтажный административный корпус.
1992 г.
- Завод акционирован трудовым коллективом. Создано акционерное общество закрытого типа "Кировский строй фарфор". С 1997 года - закрытое акционерное общество "Кировский стройфарфор", с 2008 года - ЗАО "Кировская керамика".
1995 г.
- Закрыто производство в цехе шамотированных изделий.
2000 г.
- Ввод в эксплуатацию туннельной обжиговой печи итальянской фирмы SITI
1956 г.
- Освоен бескапсельный обжиг. В 60-е годы идет реконструкция, механизация, внедрение новой техники. Вводится в строй новый корпус литейного цеха с конвейерами для отливки унитазов.
1972 г.
- Начало производства санстройизделий из фарфоровых масс на литейных конвейерах. В 1973 году состоялся пуск в эксплуатацию туннельной печи №4 и первой очереди цеха шамотированных изделий.
1975 г.
- Начато производство плитки для внутренней облицовки стен на 1-ой автоматической поточной линии. В 1976 году введен в эксплуатацию новый массозаготовительный цех, в 1979 году - цех по производству уралитовых шаров.
1983 г.
- Кировский завод строительного фаянса переименован в Кировский завод строительного фарфора.
1909 г.
- Налажено производство санитарно-технических изделий (столы умывальные, писсуары, чаши клозетные, ванны), плитки облицовочной и половой, арматуры для электрического освещения.
1919 г.
- Фабрика национализирована.
1923 г.
- Комиссия ВСНХ произвела пересмотр предприятий треста "Государственные Мальцовские заводы": Песоченская фаянсовая фабрика "оставлена в действии".
1937 г.
- Фаянсовая фабрика преобразована в завод строительного фаянса. Завод становится крупнейшим в стране производителем санитарно-керамических изделий. В 1938 году на заводе состоялся пуск крупнейшей в СССР и Европе туннельной обжиговой печи.
1931 - 1943 гг.
- Работа кировских керамистов в цехах автоизолятором и хозфарфора завода №25 в г. Ирбите Свердловской области.
1943 г.
- Начало восстановления завода и выпуск первой продукции. В 1947 году завод достигает довоенной мощности по выпуску основного вида продукции.
1752 г.
- Афанасием Гончаровым построен Нижнепесоченский железодеятельный молотовый завод.
1853 г.
- И.А. Мальцов преобразует Нижнепесоченский молотовый завод в Песоченскую фаянсовую фабрику. На фабрике работает 400 человек.
1886 г.
- Исследование состояния дел Песоченской фаянсовой фабрики Высочайше учрежденной комиссией, которая пришла к выводу о ее сохранении.
1899 г.
- М.С. Кузнецов арендует, а в 1911 году выкупает фабрику. Объем производства вырос в 5 раз. Изделия поставляют в Москву, Санкт-Петербург, вывозят за границу.
